近日，神木天元在原煤车间1#、2#皮带通廊、焦化车间M4下料口对原有的除尘器进行全面升级改造，实现了除尘环保设备的“升级之旅”。以此来提高设备的运作效率，加强环保工作的向前推进。
据悉，此次除尘环保设备的升级改造主要是由于原煤1#、2#皮带通廊、焦化M4现场带蒸汽及粉尘的物料在运送过程中，边走边散发，尤其是在有落差时，物料在悬空状态会更大化，产生大量的粉尘、烟气等物质。而原有的除尘设备不能解决这一现象的发生，致使这一物质在岗位弥漫不散，岗位作业困难，同时给环保带来压力。
为解决这一环保问题，神木天元化工投资80多万元在各个皮带通廊、下料口安装了微动力除尘器。微动力除尘器的安装是在皮带机溜槽和皮带间安装密封装置，有效阻止粉尘在皮带两侧及尾部外溢，同时在物料出口处及皮带机前部安装具有吸尘作用的软帘，使绝大部分飞溅的粉尘被软帘吸附，未被吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附，并在每个下料口处安装观察口及密封软帘。在原煤车间1#、2#皮带通廊没有下料口平皮带处15米处各开个通风口,以便更好的达到排风效果。治理后岗位环境粉尘浓度长年小于10mg/m3，符合工业企业卫生标准。
