据悉，12月1日，在河北中煤旭阳厂区，三座高8米的再生一体塔已经建设完毕，正在进行管道、电气安装，本月将调试投运。脱硫处理是焦化行业治理的重头戏，公司将投入2.26亿进行脱硫等环境深度治理提升。
脱硫单元原本是两个脱硫塔，每个脱硫塔各配置一个再生塔。现在我们投资6000万元，又各自增加了一套脱硫再生一体塔，实现新旧脱硫塔并联或串联运行，大大提高了脱硫效率。”中煤旭阳副总经理刘红雷介绍。为了减少排放出的异味，该企业投资570万元实施脱硫工段异味治理，对再生塔、事故槽、反应槽等放散气体进行收集处理，实现达标排放。
为了实现烟气精细化收集，该公司技术人员与工人一起搞起了“小发明”。原来，在炼焦过程中，会产生“炉头烟”，就好比做饭下米时打开锅盖的一瞬间会产生蒸汽。“由于炉头烟排放的量不大，所以目前全国焦化行业并没有专门的收集装置。”刘红雷说，为了给焦炉炉头带上“口罩”，技术人员与工人自己画图纸，测数据，最终研发出了焦炉炉头烟补集系统，填补了行业空白。
“脱硫除尘是焦化企业的难题。但只要下硬功夫就不难。”刘红雷说，该公司投资9000万元实施密闭煤场改造项目，从根本上解决了无组织扬尘问题，极大地改善了厂区环境和周边环境。
“下一步，中煤旭阳瞄准行业最新的环保技术、最严的排放标准改造提升，全力打造国家级循环型经济园区。”刘红雷表示，中煤旭阳将投资10亿元，利用三年时间完成干熄焦项目改造任务，项目完成后可年减排颗粒物380吨，回收煤气870万立方米。
