2018年是北元化工集团公司上市的关键时刻，北元化工分公司乙炔分厂以“打造专业管理团队、推行过程安全管理、运用科学管理手段，促进高效生产”为目标，不断增强团队的凝聚力和创新力，团结奋进、开拓务实，实现人机环高效匹配，确保全年各项工作目标圆满完成。

“精岗”计划助推人员操作技能提升。为了全方位提高人员的操作技能，建立和充实分厂人才库，给员工成长精准定位。乙炔分厂结合公司“精岗”计划分类培训，分层升级，提炼岗位需求标准。一是每月制定一项操作竞赛主题，持续开展操作竞赛活动，给分厂主操以上人员制定点亮自我培训提升活动计划，对培训活动进行总结评比。二是通过月度培训、早倒夜培训、师带徒帮扶、对标学习等措施提高员工的操作技能，达到工艺本质化安全。三是注重工艺事故案例的学习，收集同行业相关的工艺事故，开展每周“学案例”活动，每个轮班组织学习同行业事故案例，检查事故措施的执行情况。四是每季度在各工段综合评比，评选出具有“工匠精神”的岗位员工，并予以奖励，且在职务晋升时具有优先权。

技术改造护航系统产能提升。为了确保100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目投用后，有效提升发生器产能，乙炔分厂通过干法发生器洗涤冷却塔喷淋、FU至干渣斗提机斜口改造等强有力的创新和改造，逐步提升干法发生器产能，确保干法发生器产能满足改造项目需求。湿法发生器主要通过对可逆小车限位开关、增加自动备料程序、改造发生器排渣活门等自动化技术改造，达到机械化换人、自动化减人的目的，实现生产系统安全、连续、稳定运行。

点检“三步走”管理提升设备运行周期。乙炔分厂将设备点检按照全覆盖、分频次、多层级“三步走”模式进行管理。一是实现动静设备、阀门、管线腐蚀情况点检全覆盖；动静设备按设备类型分频次点检；一级点检由岗位人员负责，夜班、中班各点检一次；二级点检由检修人员每天早班点检一次；分厂级管理人员每周点检一次。二是明确设备专业点检小组的职责，制定点检隐患处理流程，强化责任落实，严格执行点检内容标准。三是加强数据分析，准确把握设备状态，开展预防性维修，做好维修计划及设备备品备件的采购工作。

风险管控与隐患排查治理双提升。乙炔分厂成立了风险评估与管理领导小组，通过“集中层层培训、一对一式培训、作业现场分析”形式强化并提高各级人员风险辨识能力。一是重新辨识并完善分厂风险评价报告，并根据分析结果汇编下发《安全风险预控管理手册》，同时将装置区辨识出的安全风险制作告知卡、模拟图两种方式向员工宣贯岗位存在的各种风险，做到将风险知识普及到全员。二是全员宣贯《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《安全检查与隐患排查治理管理办法》等相关制度，让员工学习隐患排查的标准和方法，各班组建立隐患排查考核奖惩制度，建立工段综合性检查、季节性检查、节假日检查等安全检查计划，分厂每季度根据各工段开展情况授予“安全检查先进工段”荣誉称号。三是持续推行“隐患市场化”工作，修订岗位隐患排查标准，每月评选岗位隐患排查能手和治理标兵，开展隐患主题“黑名单”活动,有效杜绝安全隐患反复抓、抓反复的现象。