一是把好燃料质量关。把好原煤采购关，尽量保证原煤达到锅炉低氮燃烧设计要求。同时，做好入炉煤掺配，提高入炉煤挥发分到设计值，维持合理的煤粉细度，提高燃料着火特性，避免炉膛温度过高。二是加强燃烧工艺管理。热力型氮氧化物是燃煤锅炉氮氧化物的重要来源之一，优化使用一、二次风配比，实现煤粉分级燃烧。增加燃尽风的比例，加大燃尽风量，保证运行中燃尽风必须全开，降低炉膛温度。降低过剩空气系数，维持合理的运行氧量，保持低氧燃烧。提高燃烧器煤粉浓度，维持合理的煤粉细度和球磨机出口温度。根据炉膛内结焦情况，适当增加吹灰打焦的次数，防止炉内结焦造成炉膛温度过高。加强锅炉运行调整，发现氮氧化物异常升高情况，及时调整相关参数，确保氮氧化物排放浓度稳定在控制范围内。三是加强设备检修和维护。及时检查燃烧器磨损情况，保证燃烧器完好。加强对设备的检修维护，及时消除炉膛、烟道的漏风。对锅炉燃烧系统、制粉系统、风烟系统、自动调节系统进行定期检修，确保设备各项技术指标符合检修标准。四是规范低氮燃烧运行管理。各相关企业针对自身情况，对影响低氮燃烧器运行的燃煤质量和加强燃烧工艺管理的7个方面工艺控制参数提出定量控制指标，建立燃煤质量和锅炉排放灰渣相关指标检测记录及低氮燃烧关键控制参数运行台账，将关键控制参数接入DCS中控系统保存备查，并制定企业低氮燃烧运行管理工艺规程，在3月31日前报市环保局备案。
