技术的革新让铸造行业每天都在上演激动人心的时尚秀。尤其是节能环保的渗入，让不少铸造企业登上了绿色铸造的舞台。
在铸造材料方面，一些铸造厂通过采用中频感应电炉“废钢增碳”的合成铸铁(球铁与灰铁)技术，用价格便宜的废钢来替换昂贵的生铁。因为近年来，汽车、金属制品、五金冲压、玩具等行业都十分发达，每年产生大量的废钢边角料300~400万吨,需要回收处理，但是纵观整个国内市场，生铁资源相对来说就比较匮乏，而且难以出产优质生铁。而且目前国际市场铁矿石价格飞涨，国家对小高炉关停并转，使生铁不仅价高且采购困难。焦炭的情况也一样，价格在不断上涨。在成本不断飙升的时刻，铸造厂应用“废钢增碳”合成铸铁技术就显得尤为明智，因为“废钢增碳”不仅可实现废钢边角料的高效利用，而且还能满足节约国家资源以及符合绿色铸造和循环再生资源的要求。
在另一方面，由于电炉熔炼铁水化学成份易于调整、温度易于控制以及净化铁水，大大提高了铸件内在质量，尤其是机械性能方面，球铁伸长率可提高近50%，可以满足风电设备中的轮毂、轴承座等抗低温冲击铸件伸长率大于18%、-20℃冲击值大于12J/cm的技术要求，在生产高强度铸铁以及特种合金铸铁方面其优势更加明显;经济效益与冲天炉熔炼相比，在目前废钢、生铁、焦炭、电费等价格条件下，可大幅度降低铸件成本。
